青島 G ・ Z 商事株式会社
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5ply自動段ボル製紙工場

5ply自動段ボル製紙工場

パト1。 主な技術デタ:1.モデル:WJ150-1800 5段段ボルカトン生産ライン2.設計スピド:150 m / min 3.製造幅:1800 mm b。 表面ロル幅:1850mm 4. a。 フルトタイプ:UVタイプ。 b。 フルトの高さ:フルト4.3ミリメトル、Bフルト2.65ミリメトル5.蒸気圧力:最大1.6Mpa、通常...

    パト1。 主な技術デタ:

    1.モデル:WJ150-1800 5段段ボル箱生産ライン

    2.設計スピド:150m /分

    3.製造幅:1800 mm

    b。 表面ロル幅:1850mm

    a。 フルトタイプ:UVタイプ。

    b。 笛の高さ:フルト4.3mm、Bフルト2.65mm

    5.蒸気圧:最大1.6Mpa、通常約1.2-1.3MPa

    6.蒸気消費量:2900〜3600kg / h(4Tボイラの使用を推奨)

    経済速度:120-130m /分

    (段ボル:150~180g / m2、段ボル:150~180g / m2、ライナ紙:150~180g / m2)

    注:基準以上の国家B級との品質合意、紙の水含有率:11%±1。

    8.総設置電力:220KW、通常業務用:約180kW

    9.機械全長:約72m

    10.板紙切断長さ:500-9999mm

    11.板紙切断精度:安定した速度で±1mm。

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    第2部:装備品リスト

    いいえ。

    マシン名

    仕様

    数量

    単位
    価格
    (米ドル)

    合計金額
    (米ドル)

    1

    RS-1500HA油圧ミルロルスタンド

    拡張クランプタイプ、片面最大荷重重量:3000kg、ペパリル直径:1500mmを採用

    5セット



    2

    手すりとプリ

    各ミルロルスタンドは、2つのレルとプリ、レルの長さをインストルする:6メトル

    10セット



    3

    SF-320Sシングルフェイサ

    フィンガレスタイプ、コルゲトロル:Φ320mm、北京のパッケジグルプ、中国の北部で最大のコルゲトロルメカで作られた。 段ボル用のスプレスチムシステム、コルゲティングロル、プレスロラベアリングを採用NSK、日本、モタ制御接着幅、トランスデュサデルタブランド、台湾を採用。

    2セット



    4

    SD-800プレヒタ

    予熱ロルシリンダ直径:800mm、電気作動角包装、包装角度:60-220度

    2セット



    5

    SH-800プレコンディショナ

    予熱ロルシリンダ直径:800mm、電気作動角包装、包装角度:60-220度

    2セット



    6

    SH-800トリプレックスプレヒタ

    予熱ロルシリンダ直径:800mm、電気作動角包装、包装角度:60-220度

    1セット



    7

    BS-Tブリッジコンベヤ

    吸入式の高圧吸引モタを採用し、正しい位置でのエラ位置を自動的に修正します。

    1セット



    8

    GA-240D二重層接着機

    プレスロルタイプ、糊付けロル直径:240mm、独立した周波数制御。

    1セット



    9

    DF-800ダブルフェイサ

    ベルトウォッシュシステム、油圧リフトダウンコットンベルト、瀋陽フリエ 、中国の最高の綿ベルトで作られた520mm * 18pcs 、綿のベルトは、多くのグルプを採用し、大きなウォムギアボックスタイプ、高密度プレスロル、異なる温度と湿度のための温度スツを個別に制御します。

    1セット



    10

    メインドライブ

    メインドライブの2つの側面の壁のプレトは、ヘビデュティキャストウォルボドを採用、内部の詳細、斜めギア、長い仕事の生活を見ることができます。 潤滑剤の添加が容易で、主駆動ロルはスチルタイプを採用し、高品質V型ゴムを鋳造し、直径800mm、高速加工で低騒音。

    1セット



    11

    SS-150Pスリッタスコアラ

    5つの刃を採用する8 scorers、全体の機械は90mm左右に動かすことができる、1mmタングステンカバイド合金鋼、長い仕事の人生。

    1セット



    12

    シュレッダシステム

    切断吸引モタと亜鉛めっきパイプラインを含む

    1セット



    13

    NC-150Nカットオフ

    ヘリックスブレドタイプ、Jeefeng、台湾で作られたカットブレド、コンピュタシステムは、台湾で作られたコンピュタシステム、多くの異なる切断命令を格納することができます。 主な軸受けNSK、日本、全機械切断長さ:500-9999mm、切断精度±1mmの定常速度で、ドイツの設計ACサボモタ、ドイツの神戸のドライバ、歯車のための内側スプライ潤滑油、低騒音高速、両側窓が内側に走っているのを見ることができます。

    1セット



    14

    CF-150スタッカ

    単層タイプ、2つのセクション輸送カトンシト。

    1セット



    15

    糊付けシステム

    自動円供給接着剤、接着剤を節約します。 メイン、キャリア、貯蔵ポット各1セット、2セット接着ステションポンプ、2シングルフェザポンプ、1接着機ポンプ、パイプラインバイヤによって提供

    1セット



    16

    電気システム

    全生産ラインの電気部品は、SimonsまたはSchneiderを採用しています。 全ライン電圧:380V、50Hz。

    1セット



    17

    空気圧システム

    台湾エアタック製

    1セット



    18

    蒸気システム

    中国で作られた排水バルブ。 バイヤは、ボイラからメインマシンにパイプラインを供給します。

    1セット



    第4部:バイヤ供給部

    ボイラ:4tonタイプ、蒸気消費量:2900-3200kg / h、最大作業圧力:1.3Mpa

    グルパイプライン:グルステションから各マシンへのパイプライン。

    蒸気パイプライン:ボイラから各機械のパイプラインまで。

    電線:主電源から各機械電線まで。 (各操作箱電線へのメカ供給メインマシン)

    空気圧縮機:2セット0.9立方メトル空気圧縮機。

    水、電気、空気圧および粉砕。 (メカ供給に必要な敷地を図面を参照してください)

    労働者の雇用の手助け:生産ライン全体の導入を支援するために少なくとも6人。

    原材料:試験機使用紙、でんぷん、その他必要な原材料。

    第5部:インストレションとトレイン

    インストル:

    a。 製造者は3人のエンジニアが全生産ラインをインストルするよう手配します。 機械エンジニア1人、電気エンジニア1人、NCカットオフのコンピュタシステムエンジニアは、ライン全体の取り付けが完了する前にインストルとテストを行います。

    b。 買い手は北京から買い手の工場手数料に丸い航空券を供給し、エンジニアのためにロッジと食料を手配し、現地の輸送料を払い、各技術者に対して一日30USドルの手数料を提供する。

    c。 バイヤは、インストルおよびテスト中にオペレタを訓練するための翻訳者を手配してください。

    d。 インストルとテスト時間:約45日間。

    パト6品質保証

    1.品質保証期間:最終受諾後1年

    2.品質保証の期間内に、売り手は正常な生産を保証するために購入者に技術援助を提供する義務があります。 品質保証の期間内に、売り手の貧弱な材料、設計ミス、製造および組み立て技術の不備に起因すると判明した欠陥または機能不全の場合、買い手の情報を書面で受け取った時点で、売り手は、その技術者は直ちに。

    3.品質保証期間内に、不適切な材料、誤動作およびメンテナンスを使用して購入者が原因であると判明した欠陥または機能不全の場合、書面による買い手の情報の受領後、売り手は、その技術者は直ちに。 国際航空券(必要な場合)、地元の交通機関、宿泊施設はバイヤが負担します。

    パト7:マシン仕様

    RS-1500HA油圧ミルロルスタンド

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    仕様:

    1.作業幅:最大:1800ミリメトル、最小:900ミリメトル

    2.ペパロル直径:最大1500mm、最小350mm

    3.両サイドの最大搭載能力:3200kg

    4.最大作業空気圧:0.6-0.9Mpa

    5.主軸径:215mm

    6.電源要件:415V、50Hz

    マシン紹介:

    1. 2つのペパリル搭載能力を備えた対称構造で、停止時間なしに(マシンを停止することなく)ロル紙を交換できます。

    2.リフトダウンアムは、鋳鉄製の曲線構造を採用し、滑らかで、しっかりとしています。

    3.リフトダウン、クランプ緩み、左右移動は油圧で制御されます。

    4.拡張チャックを採用

    5.空気圧で作動するディスクブレキによって制御されるペパテンション、手動で張力を手動で設定する、オトスプライサのテンションコントロルユニットがブレキトルクの制御を引き継ぐ。

    6.移動軸は、一緒に軸受軸と優れた品質の厚い壁のシムレススチルパイプを採用し、強度と精度を向上させた。

    原材料および購入部品:

    a。 メインシャフト:高品質のシムレススチルパイプ

    b。 両面ウォルボド:樹脂砂、中国で最高の鋳鉄タイプ。

    c。 メインシャフトジョイントチャンネルスチル:280mm

    d。 ベアリング:中国の有名なブランド

    e。 電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    f。 空気圧コンポネント:Airtac、台湾、中国

    g。 油圧コンポネント:北京Huade油圧工業グルプ有限公司

    SF-320Sシングルフェイサ

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    仕様:

    作業幅:最大:1800ミリメトル

    設計速度:160m /分、通常の作業速度:150m /分

    作動ガス圧力:0.6~0.9Mpa、蒸気圧力:0.9~1.3Mpa

    蒸気消費量:0.5~0.8t / h、温度要件:160~200℃

    電源要件:415V、50Hz

    コルゲトロラ幅:1850mm

    マシン紹介:

    1.真空吸引フィンガレス設計は、高速製造において完全なフルト形成を提供する。

    2.個々の浸漬オイルギアタイプのドライブボックス、動的振動を分離することで、運転安定性が向上し、メンテナンスが容易で迅速です。 3つのシャフトは、下部波形ロラ、加圧ロラおよび接着ロラを駆動する。

    3.排気ファンモタ駆動の吸引ケスは、正圧ゾンで約180度の段ボルロラを囲む段ボル紙を吸収するので、フルト製造に大きな力を発揮してください。

    4.コルゲトロラ吸引チャンネルを2mm以内に下げて、紙の表面にストライプがある2層のカトンシトを防ぎます。

    5. "自己循環糊供給システム"で、接着剤を節約し、作業効率を向上させます。

    6.クッション効果を持つ加圧ロラのロド/アンロドのための空気圧制御。

    モタガイドプレトは貼付幅を調整した。

    9.オイルが自動的に潤滑されます。

    10.機械の上部にあるスチルブランクは、切断機を分離して内部のゴミをきれいにすることができ、機械全体を取り外す必要はない。

    11.オプションのデジタル読み出しシステムを使用したモタ付き接着剤量の調整。

    12.接着剤ユニットは、シリンダの動きによって噛み合ったり離されたりします。

    13.接着剤の厚さを調整する:接着剤の量と接着剤の量は、手動のウォムボックス、自動PLCタイプのオプションでグルロラとドクタロラの間のクリアランスによって調整されます。

    14.ロラとベアリングシトをユニット化し、フルトを交換しメンテナンスを容易にします。 ネジをゆるめ、小さいウォルボドを取り除くと、コルゲトロラを取り外すことができます。

    原材料および購入部品:

    a。 コルゲトロラ:北京パッケジグルプで作られた。

    技術を作るための簡単な説明:まず、原材料、荒削り機を鍛造し、ロルブランク、ジョイント、バックファイヤ鍛造プロセス、機械を第2の決められたサイズとフルトの粗い形状に機械加工し、プロセスを硬化させ、粉砕するCNC数値制御コンピュタ研削盤、フルト先端のクロムめっき、オプションのタングステンカバイドコティング。

    48CrMo合金鋼製の波形ロラ、HRC58-60までの硬度で高周波焼入れ。

    フルト:フルト4.7mm、Cフルト:3.5mm、Bフルト、2.65mm、Eフルト1.5mm、およびフルトプロファイルUV。 特別な溝付け要件はカスタマイズできます。

    上部/下部コルゲトロラ直径:318mm / 320mm。 48CrMo合金鋼で作られ、HRC58-60までの硬さで高周波焼入れされています。

    b。 加圧ロラ直径:340mm。 45#シムレススチルパイプ、硬化処理の表面を採用。

    c。 グルロラ径:240mm、45#シムレススチルパイプ、特殊な経験豊富な美化とクロムメッキ処理と表面を採用。

    d。 ドクタロラ径:120mm、20#シムレススチルパイプ、モジュレションと電気メッキ処理の表面を採用。

    e。 予熱ロラ径:400mm、20G鋼、ウォルボドの厚さ20mm、クロム処理を採用。

    f。 ウォルボドとシト:樹脂砂

    g。 駆動部座:チャネル鋼溶接形態。

    h。 ロタリジョイント、金属チュブ:Wanxiangグルプ、中国最大の会社で作ら

    ベアリングとベアリングベアリング:NSK、日本で作られたメインクマ、中国の有名ブランドで作られたもの。

    j。 接着剤アイドル回転モタ:台湾CPG製

    k。 接着剤幅の調整モタ:CPG台湾製

    l。 グル量制御モタ:台湾CGP製。

    m。 電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    n。 空気圧コンポネント:Airtac、台湾、中国

    o。 周波数変換器:デルタ台湾製。

    BS-Tブリッジコンベヤ

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    説明:

    これは、コンベアブリッジが、マルチプレヒタへのシングルフェサの上部によって搬送される片面段ボル紙用に設計されています。

    仕様:

    作業幅:最大:1800ミリメトル、

    設計速度:150m /分、通常の作業速度:120-150m /分

    マシン紹介:

    1.吸引テンション装置を採用し、高圧吸着モタを使用して片面紙を吸引し、次の工程に入るようにフラットにします。

    2. 2つのボドをインストルすると、ブリッジとグランドに調整することができます。

    3.紙の受信装置は独立した周波数変換制御を採用しており、ウェブタイプに十分な片面紙を製造し、製造時に同位相の異なる速度を保つために片面紙を十分に保管するようにします。

    4.ブリッジと2つのコンベヤベルトに紙のフレムを供給して、単一の顔の紙をブリッジに運ぶ。

    5.自動は、片面紙の位置を調整し、手動操作の廃紙の比率を減らします。

    6.装備されたブロックの部分は、マシンが高速でブリッジの上に単一の顔の紙のスタックによくするために。

    7.安全レル、階段のケスとボドは、オペレタの安全性を確保するためにも簡単に動作させる。

    原材料および購入部品:

    1.主軸チャンネル鋼:20#鋼

    2.受紙部ベルト:ナイロン工業用ベルト

    3.貯蔵部ベルト:平行コンベヤベルト。

    4.電気部品:シュナイダまたはオムロン輸入製品。

    SH-Dプレヒタ---プレコンディショナ---トリプレックス層プレヒタ


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    説明:

    ライナ(段ボル用プリコンディショナ)、ライナ(段ボル用プリコンディショナ)の温度·湿度を制御するための乾燥用に使用します。 生産ラインの稼動長さが短すぎる場合、プリコンディショナはハングタイプを採用することができます。

    仕様:

    作業幅:最大:1850ミリメトル

    加熱ロラの直径:800mm

    ラップ角度調整範囲:60-220度

    蒸気温度:150~200℃

    蒸気圧力:0.25t / h

    電源要件:415V、50Hz

    ラップロラ径:120mm

    マシン紹介:

    1.正確な研削と加熱ロラとラップロラの表面をクロム、滑らかで輝く。

    2.Heatingロラは、国の圧力船のテキストを渡し、プロの製造元の製品を採用しています。

    3.Heatingロラとラップロラはメッキ処理を採用しています。

    4.モタラップアングルは、異なる速度に適しています。

    5.Wrapロラ:2sets、1つの固定ロラ、および他の1つのフロティングロラ。

    6.両側にバタフライシル構造を採用し、蒸気を節約し、加熱効率を向上させる

    原材料および購入部品:

    a.Wallboard:樹脂砂タイプ。

    b。ラップロラ:20#スチル。

    c。加熱ロラ:20G鋼

    d。主軸受:中国で有名なブランドを採用

    e.Steamロタリジョイント、金属チュブ:Wanxiangグルプ、中国製

    モタを調整する:ZJ、中国。

    g。電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    GL-240D接着機

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    仕様:

    製造幅:1800mm

    最大設計速度:150mm / min

    経済的な作業速度:120-150ミリメトル/分

    温度要件:150〜200℃

    蒸気圧:1.12-1.3MPa

    蒸気消費量:0.1〜0.15MPa

    圧縮空気:0.6--0.9MPa

    電源要件:415V、50Hz

    プレス方式:プレスロラタイプ、プレスタイプのボドタイプ

    各ロラの直径、厚さおよび製造

    予熱ロラ直径:325mm、厚さ20mm、正確な研削およびクロムメッキ

    ガイドロラの直径:120mm、厚さ15mm、正確な研削およびクロムメッキ

    接着剤の直径:240ミリメトル、厚さ30ミリメトル、正確な研削とクロム

    ドクタロラ直径:100mm、厚さ15mm、正確な研削とクロムメッキ

    マシンの紹介:

    1.独立したモタ駆動、周波数変換制御。

    2.グルピングロラの表面美しく、クロムを経験した。

    3.プレスロラは、高品質の鋼製品、正確な研削とクロムを採用しています。

    4.高い生産効率、空気圧制御、簡単かつ操作が速いプレスロラタイプ。

    5.自動リサイクルペスト接着剤デバイスは、接着剤の量を制御し、接着剤の沈殿を避け、接着剤の品質と接着剤を節約するために。

    6.オプションの接触バとテンションバランスロラ。

    7.自動制御のペスト厚さとスクリン読み取り装置(コダとPLC自動制御)はオプションです

    8.加熱装置を追加し、接着剤を速く貼り付けさせる。

    原材料および購入部品:

    a。 ウォルボド:HT200鋳鉄

    b。 ベアリング:輸入製品を採用

    c。 電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    d。 空気圧コンポネント:Airtac、台湾。

    DF-800ダブルフェイサ

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    説明:

    ダブルフェイサは、コルゲトペパであり、糊付け後の熱い植物の加熱と成形に入り、冷却後にボドになる。

    仕様:

    製造幅:1850mm

    設計速度:150m /分、通常の作業速度:120-150m /分

    温度要件:160〜200摂氏。

    蒸気仕事の圧力:0.8-1.3Mpa

    蒸気計算:1.2〜1.8t / h

    作業圧力:0.6-0.9Mpa

    加熱セクションの長さ:9360mm(加熱装置:520mm * 18sets)冷却セクションの長さ:7m

    暖房設備:

    原材料:20G鋼。

    製造プロセス:正確な研削表面(クロムタイプはオプション)

    ジョイント方法:単一プラント交差ジョイントタイプ。

    製造は全国圧力容器試験に合格した。

    温度制御方法:別々に各グルプのコントロルは、紙の品質を確保するために、異なる季節に加熱植物の温度と湿度を調整することができます。

    プレスタイプ

    プレスタイプ:高密度プレスロラタイプ

    プレスロラ径:60mm、中実鋼

    支持ロラ径:60mm、中実鋼

    ベルトの調整:

    上部の綿のベルトの左右の正しい誤差装置と空気圧の歪みセットを装備

    下綿のベルトひずみの正しい誤差を設定します。

    それはオプションの輸入シリンダでした。

    リフトベルトタイプは電気式または油圧式を選択できます。

    マシン紹介:

    1.全体の機械は幅の硬いチャネルの鋼鉄、構造固定および図slinky、高い製造速度のスツを採用する。

    2.暖房装置の長さ520mm、内部に多くの硬化鋼を入れ、非変形を確実にします。

    3.蒸気が一部に入り、出口部分が "S"タイプを採用し、暖房設備の温度が安定し、よく分散されるようにする。 証明書付き、製造のための一等級に従ってください

    4.温度制御独立制御、異なる製造速度に適しています。

    ロラ部分を高い効率で、安定して安全に持ち上げる。

    運転部:

    コットンベルトによるメインモタ駆動の上下駆動ロラは、カトンを次の工程に送ります。

    スチルロラは、高品質の耐摩耗性ゴムで覆われ、 "V"ストライプが付いています。

    駆動ギアボックスは斜めギア構造、高強度、低騒音を維持し、維持に便利です。

    ギアボックス用の潤滑油を簡単に注入できます。

    原材料および購入部品:

    a。 暖房装置主要桁鋼:280#鋼

    b。 冷却セクション主桁鋼:250#鋼

    c。 ドレンバルブ:北京製

    d。 ドライビングパツウォルボド:20#スチル

    e。 電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    SS-150Pスリッタスコアラ

    image032.jpg

    説明:

    このマシンは、カトン製品ライン用のスリットおよびカッティングボド用に設計された製品ラインを装備しています。 購入者が2つのセットを採用することを提案して、0秒間に注文を変更してください。

    仕様:

    設計スピド:150m / min

    最大スリット幅:1800mm

    最小スリット幅:120mm

    スリットとスコアリング:5ブレド8得点

    電源要件:415V、50Hz

    作業圧力:0.6-0.9Mpa

    温度要件:5〜50摂氏

    相対湿度:20%〜90%

    マシン紹介:

    1.制御された周波数変換は、製造速度を同じにすることができる。

    2.自動研削システムでは、ブレドホイルを研削するためのノンストップマシンでした。

    3.研削システムは、異なる種類の板紙に応じて、研削時間とブランク時間を設定することができます。

    4. 1mmの高品質の薄い刃を採用し、フルトを押すのではなく、フルトで逸れないパツをきれいにカットするようにします。 カッティングパツはシト全体の印刷に適しています。

    5.全体のマシンは、左右に90mmのスツを動かすことができます。

    6.オプションのシュレッダシステム。

    原材料および購入部品:

    a.Wallboard:Q235A

    b.Slitting motor:周波数変換コントロル、1セット

    c.Scorerモタ:1セット

    d。右後ろのモタ:1セット

    e。切削刃直径:200mm、ハドタイプの高品質合金鋼(タングステンカバイド、作業寿命400万メトル)を採用。

    f.Bearing:中国の有名ブランド

    g。電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    h。空気圧コンポネント:Airtac、台湾、

    NC-150Nヘリカルナイフカットオフ

    image034.jpg

    説明:

    このマシンは、業界のコンピュタ制御システムと特別な構造、より良い強度と高精度、高剛性研削歯車、高精度ナイフレスト、高速カット穏やかで、低ノイズを持っていた。

    仕様:

    製造幅:1600mm

    最大切断速度:150m /分

    切削長さ:最大9999mm、最小500mm

    切削精度:±1mm(定常速度)。

    板紙要件:

    ライナグラム重量:360g以内、段ボル紙:200g以内

    厚さ:3〜14mm、含水率:10%以内

    反り度:30mm以内の各1000mm

    温度要件:5-50摂氏。 相対湿度:20%〜90%

    空気圧:0.6-0.9Mpa

    切削シャフト直径:上部188mm、下部188mm

    ガイド紙の軸径:

    フロントアッパ165mm(サンホイル)、フロントロワ:135mm

    バックアッパ135mm、バックロワ135mm

    電源要件:415V、50Hz

    マシン紹介:

    1.特別な構造のタイプ、高品質のウォルボドとシト、信頼性の高いとslinky。

    ウォッチウィンドウ2.Withウォルボド、製造とメンテナンスに見やすい。

    3.駆動部は自動リサイクル潤滑油を採用し、高精度、高安定性を確保します。

    4.高精度と剛性ラッピングギアを採用し、高速、オイルフェルト潤滑に長持ちして作業寿命を延ばします。 切断ブレドの正確な噛み合い、生のエッジのないカトンシトを確実にします。

    5.高精度切断シャフトと切断シト、信頼性の高いとslinky。

    ブレドを交換するための6.Special構造設計、簡単かつブレドを交換するために速い。

    7.Wholeシステム設計CE規格厳密に、厳密に業界のコンピュタのテストを合格し、高品質、長い作業寿命と安定性を確保します。

    8.Driving部分は、ACサボドライブ、ドイツ製ドライブユニット、高品質と迅速を採用しています。

    電気を節約し、不安定な電力を克服することができる特別な電気システムで使用してください。

    10.システムは自動チェック機能を備えていて、規則またはカソル操作操作で動作することによってマングリングされた機器を防止することができます。

    11.コンピュタは、板紙のサイズと製造速度に応じて自動的に切断の加速を調整することができ、板紙の速度に自動的に追従し、同相を確保します。

    コンピュタは、999の異なる切断命令を記憶することができ、切断命令を優先して選択することができる。

    電子ディスプレイスクリンを使用する。

    原材料および購入部品:

    a。 ウォルボド:HT200鋳鉄。

    b。 切削シャフト:45#鋼

    c。 ヘリカルブレド:W18crv5Co5(高速工具鋼)、台湾製

    d。 ギア:40Cr。 正確な研削およびモジュレション処理

    e。 切削シャフト:NSK、Japan。 他は中国の有名ブランド製。

    f。 メインドライブモタ:ACサボ、1セット

    g。 運送板紙モタ:1セット

    h。 オイルポンプモタ:1set

    I.運転部:ドイツ

    j。 電気部品:SchneiderまたはOmron輸入製品。

    k。 空気圧コンポネント:Airtac、台湾。

    CF-150Tボル紙送り機

    image036.jpg

    写真は倍のNCカットオフタイプを示し、1つのNCカットオフは上層を縮小します。

    技術的パラメタ

    最大幅:2300mm

    最大作業速度:150m / min通常作業速度:120-130mm

    空気圧:0.6--0.9MPa

    仕事の電圧:415V 50Hz

    寸法:6600mm×2200mm×1500mm

    構造

    自動保管し、カトンシトを収集する。

    2.電気水平出力。

    3.垂直に受け入れるカトンシトは、輸送に広いコンベヤベルトを採用する。

    4.カトンシトの量と高さはスイッチで制御して押し出した。

    原材料および購入部品:

    1.ベルト搬送モタ:1セット、ノンストップ作業、中国製

    2.水平カトンシトモタ整列:2.2kw、1set、ノンストップ作業、中国製

    3.輸送ベルト:中国製、産業用ベルト

    4.メインフレムチャネル鋼:20#鋼

    5.ベアリング:中国の有名なブランド

    電気部品:シュナイダまたはオムロン輸入製品。

    接着剤塗布システム

    image038.jpg

    説明:

    シングルフェイサと接着機用のデンプン接着剤を供給する。 自動リサイクルタイプ。

    仕様:

    水平ミキサ:1セット、950L

    キャリアポット:1セット、350L

    接着剤貯蔵ポット:1セット、1000L

    シングルフェザ貯蔵ポット:2sets(5layer生産ライン)

    シングルフェザ輸送接着剤ポット:2sets(5layer生産ライン)

    接着機収納ポット:1set

    グルピング機搬送ポット:1セット

    マシン紹介:

    1.シングルフェイサと接着機のためのデンプン接着剤を供給する。2。 自動リサイクルタイプ。

    2.水平ミキサは、メイングルとキャリアグルを噛み、大量に十分にミックスすることができます。

    3.接着剤ポンプは、接着剤を貯蔵ポットにして、接着剤を各フェサと接着機に十分に供給します。

    4.貯蔵ポットと供給ポットには、すべて接着剤が付着しないように混合装置が装備されています。

    5.接着剤は、キャリアポット、メインポット、貯蔵ポット、サプライポンプ、リタンポンプ

    6.自動リサイクル供給糊、接着剤ポットへの余分な接着剤リタン、自動糊レベル制御、セルフポンプで貯蔵ポットにポンプ戻り、接着剤のゲル化を防ぎ、接着剤鍋で凝固自動自己円を行う。

    7.製造が終了した後、余分な接着剤が次に使用するために接着剤ポットに戻る。

    8.製造業者の糊付け方法を作る。

    電気システム

    説明:

    無傷の電気制御システムは、各マシンが安定し、信頼性が高いことを確認してください。 コンピュタ制御ステションとコントロルパネルを含める。

    仕様:

    使用電圧:415V、50Hz(インド)

    バイヤの調整するロカルによると、地元の電気標準製品を採用することができます。

    システム紹介:

    主制御部は、シングルフェサ、ダブルフェイサ、スリッタスコアラ、NCカットオフ; 生産ライン全体を調整する

    2.空気圧制御と電気制御で構成されているため、ライン制御全体の技術的進歩を保証します。

    3.各マシングルプは、それぞれ独立した制御と調整制御を2つのシステムが持っていた、別々に動作するか、または組み合わせて動作の異なる要件を満たすことができます。 操作が簡単です。

    4.アラムラインを備えた生産ラインは、オペレタ間の作業を調整する。

    5.各マシンはすべて別々に別のマシンの作業速度を示すことができます。

    6.シュナイダまたはオムロン製の電気部品が輸入されます。

    空気圧システム

    説明:

    完全なラインに圧縮空気を供給し、安定した作動圧力を維持します。

    仕様:

    作業圧力:0.8-1.0MPa

    温度要件:-5 ---- 50摂氏

    圧縮空気消費量:0.9 / m

    ガス貯蔵量:1.5m3

    電気的要求:415V、50Hz

    システム紹介:

    空気圧縮ステションで供給される集中空気。

    2.入口でろ過された圧縮空気は清潔で安定しています。

    3.各ユニットを個別に個別に制御する

    各ユニットの圧力計で4.Adjustable圧力

    5.銅管とPVパイプが装着可能です。

    6.各機械に入る前にオイルミストで再濾過し潤滑します。

    7.簡単で便利な遠隔操作を特徴とする1つの操作パネルとの統合空気圧電気制御システム。

    原材料および購入部品:

    a。 エアコンプレッサ:1セット

    b。 空気貯蔵ポット:20G鋼、厚さ20ミリメトル、プロの製造元の製品は、国の圧力船のテキストを渡した

    c。 プロポショニングバルブ、圧力調整バルブ、圧力計、トリプルパツ、磁気バルブとフィルタなど空気圧コンポネント:Airtac、台湾で作られた。


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